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   全自動(dòng)包裝機是集自動(dòng)定量上料、制袋、裝袋于一體的新型電子機械產(chǎn)品，其設計先進(jìn)、結構合理、性能可靠。自動(dòng)包裝機采用雙同步帶拉膜，有氣缸控制張緊、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)報警保護功能，可以很大限度的減低損耗。在使用自動(dòng)包裝機的過(guò)程中如果發(fā)生不下料的故障時(shí)可以從以下4點(diǎn)尋找原因：
   1、螺旋不轉時(shí)，這種情況一般是因為自動(dòng)包裝機的電路問(wèn)題，首先確定設備是否通電，電源是否缺相，如果通電正常電機不轉，那么查看是否是熱過(guò)載繼電器脫口導致的，檢查方法是：打開(kāi)電氣控制柜，看熱過(guò)載繼電器脫扣指示桿(綠色)是否頂出，如果頂出可以將其按下，如果還是無(wú)法解決那么就需要檢查是否電機損壞，如果電機損壞更換新電機即可解決。

   2、螺旋堵料時(shí)，這種情況最常見(jiàn)于客戶(hù)物料有一定粘性，加之客戶(hù)使用自動(dòng)包裝機后不對料斗、螺旋、料杯進(jìn)行清理，久而久之就造成了螺旋被物料堵塞，所以就導致無(wú)法下料的情況，這種情況的解決方法就是對料斗、螺旋、料杯進(jìn)行清理，養成使用設備后及時(shí)清洗的習慣。
   3、料斗缺料時(shí)，這種情況最常見(jiàn)于使用不銹鋼料斗的客戶(hù)，因為無(wú)法實(shí)時(shí)觀(guān)察物料的多少，一旦物料耗盡，那么就造成了無(wú)法下料的情況。這種情況的解決方法就是多打開(kāi)自動(dòng)包裝機的料斗觀(guān)察料位，如果發(fā)現物料不足就及時(shí)添料，但是這種方法效率較低，因為料斗有一定高度，頻繁加料也加重了人員的工作負擔，最好的解決方法是配套使用上料機，這樣就能直接將物料加到上料機的料斗中，一次可加500公斤，這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，也減輕了人員的工作負擔。
   4、螺旋不符時(shí)，如果客戶(hù)物料細度目數較大，較接近于小顆粒狀，這種情況下又選擇了小直徑螺旋跟料杯，那么也可能導致自動(dòng)包裝機下料不暢，甚至無(wú)法下料的情況，這種情況一般很少出現，如果出現只要更換合適的螺旋料杯即可解決。
   全自動(dòng)包裝機它是一款自動(dòng)化程度較高的包裝設備，它的整個(gè)工作過(guò)程是由程序自動(dòng)化控制，整個(gè)操作環(huán)節可以在操控面板上進(jìn)行設置，每一個(gè)操作環(huán)節，都是可以在操控面板上進(jìn)行調節的，在進(jìn)行大批量的生產(chǎn)之前，只需要操控面板上設定好每一個(gè)環(huán)節所需要的參數，一鍵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，整臺設備就可以按照設定好的程序進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，這樣一條流水線(xiàn)式的生產(chǎn)，就在一臺設備上輕松實(shí)現了。

   以上是對全自動(dòng)包裝機不下料的4點(diǎn)原因的介紹，其集計量裝置相配套，集制袋、充填、填口、打印、計數于一體，可根據物料改裝開(kāi)合方式計量裝置，實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了工作產(chǎn)能。相對于人工包裝來(lái)說(shuō)，自動(dòng)包裝機在降低了勞動(dòng)成本的同時(shí)，還保持了速度、精度、穩定性等優(yōu)點(diǎn)。想了解更多全自動(dòng)包裝機的故障原因及解決辦法歡迎致電青島振國永盛詳詢(xún)！