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   全自動(dòng)包裝機能夠幫助人們從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)，提高了工作效率。對于食品類(lèi)，減少了人為接觸次數，有利于衛生環(huán)境的把控。全自動(dòng)包裝機的結構和機構復雜，運動(dòng)速度快且動(dòng)作配合要求高。為了滿(mǎn)足使用要求，對設備零部件的剛度和表面質(zhì)量等都有較高的要求。下面，振國永盛為大家總結了在全自動(dòng)包裝機使用中2個(gè)常見(jiàn)的故障及解決辦法：
   （一）、包裝機設備生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境不好
   1、溫度較高、濕度較大對機器的影響（22±2℃是最佳溫度，相對濕度是55~60%）。如果在溫度較高、濕度較大的環(huán)境內，由于零件的膨脹而改變原來(lái)的配合，造成配合松動(dòng)或加劇磨損，機器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運動(dòng)時(shí)因變形易產(chǎn)生故障，嚴重的還會(huì )損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產(chǎn)修理。
   2、粉塵較多對機器的影響。如果設備長(cháng)期處粉塵較多的環(huán)境內，當粉塵落入相對運動(dòng)的構件之間，構件極易產(chǎn)生磨損，機器運動(dòng)時(shí)零件相互配合松動(dòng)將造成動(dòng)作不協(xié)調。

   （二）、包裝材料引發(fā)的故障
   包裝薄膜質(zhì)量欠佳，拉力達不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝松散，外形達不到要求。
   包裝薄膜質(zhì)量欠佳，切邊過(guò)毛，熱封口形狀不規則，熱縮時(shí)不能緊貼產(chǎn)品，外形誤差不能準確輸送到位，通道處易堵塞，造成停機，引起輸送不暢故障。
   全自動(dòng)包裝機的故障類(lèi)型及解決方法：  
   包裝設備故障一般體現在三個(gè)方面：傳動(dòng)故障、材料及產(chǎn)品輸送故障和產(chǎn)品缺失故障等。
   1、傳動(dòng)故障
   傳動(dòng)故障表現是系統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當、設備振動(dòng)使緊固件松脫等造成的，故障一旦發(fā)生，往往造成設備的重大損壞，停機時(shí)間長(cháng)。因此，此類(lèi)故障要堅決杜絕發(fā)生。
   解決辦法主要是嚴格操作規程，加強設備維護保養和設備預修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)中。
   2、包裝原輔材料及產(chǎn)品輸送故障
   故障主要包括產(chǎn)品在輸送通道中阻塞的故障。這類(lèi)故障產(chǎn)生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有臟物。故障發(fā)生后，設備可以自動(dòng)控制停機，進(jìn)行手動(dòng)操作，期間有安全風(fēng)險。
   這類(lèi)故障是不可能消除的，因此加強設備維護保養和預修，提高設備調整精度，提高員工的操作水平等。
   3、產(chǎn)品缺失故障
   由于輸送和包裝的原材料和產(chǎn)品本身的適應性原因，在包裝中并沒(méi)有造成設備停機，但包裝出來(lái)產(chǎn)品出現缺失或增多，這時(shí)在后工序要設臵多條防線(xiàn)進(jìn)行管控，同時(shí)設備間的匹配和動(dòng)作之間的協(xié)作要調整到同步的狀態(tài)來(lái)，維修人員要熟悉設備的工作原理的同時(shí)還有善于調整，并做到定期修正，做到在故障頻率發(fā)生前的有效工作。

   全自動(dòng)包裝機降低了勞動(dòng)強度，改善了勞動(dòng)條件，用機械包裝代替了手工包裝的形式，可以使包裝工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，降低了勞動(dòng)強度，改善了勞動(dòng)條件。包裝機械是特殊類(lèi)型的專(zhuān)業(yè)機械，種類(lèi)繁多，生產(chǎn)數量有限。為便于制造和維修，減少設備投資，在包裝機的設計中應注意標準化、通用性及多功能性。
   以上是對全自動(dòng)包裝機的2個(gè)常見(jiàn)故障原因及解決辦法的介紹，其采用氣路控制和電路控制獨立分離，噪音小，性能穩定。采用雙皮帶伺服拉模和雙伺服控制，阻力少，包裝袋成型好，更美觀(guān)，實(shí)現高精度定位，尺寸準確。想了解更多全自動(dòng)包裝機的故障原因及處理辦法歡迎致電青島振國永盛詳詢(xún)！